Каталог на конвейеры ленточные катучие "КЛКГ"

Скачать полную версию каталога

Конвейер (см. рис. 1, 2) представляет собой самоходную машину непрерывного действия, установленную на рельсовый путь. Конвейерная лента приводится в движение приводным барабаном. Конвейер предназначен для транспортирования сыпучих и кусковых (размер куска до 300 мм.) материалов, при этом в зависимости от температуры транспортируемого материала, конвейер комплектуется соответствующим видом конвейерной ленты.

Для обеспечения технологических особенностей Вашего производства ТОО «КИАМЗ «Геомаш» предлагает двенадцать типоразмеров конвейеров (см. табл. 1), при этом направление движения, как конвейера, так и ленты, может меняться на противоположное, т.е. быть реверсивным. Для обеспечения сохранности ленты ( у конвейеров длиной более 30 м) по желанию заказчика конвейер комплектуется загрузочным устройствам (см. рис. 2).

1. Загрузка происходит в двух вариантах:

• С непосредственной загрузкой транспортируемого материала на ленту конвейера для конвейеров - до 30 метров.
• С загрузкой через загрузочное устройство, которое устанавливается над конвейером под загрузочной воронкой - для конвейеров свыше 30 метров*.

2. Режим работы конвейера:

• Нереверсивный - направление движения ленты одностороннее.
• Реверсивный - направление движения ленты двухстороннее

* При использовании загрузочного устройства лента конвейера поднимается на роликоопорах расположенных на загрузочном устройстве.

Таблица 1

Выбор конвейера производится в зависимости от следующих факторов:

1. Потребной производительности.
2. Максимально допустимой скорости транспортирования груза.
3. Наличие на конвейере транспортируемого груза в момент реверса ленты.


4. Режима работы конвейера:
   • непрерывный ( ПВ = 100% );
   • с продолжительностью включения ПВ = 25%; 40%; 60%.


5. Характеристика транспортируемого груза:
   • вид груза ( уголь, кокс, руда, гравий, песок и т.д.);
   • насыпная масса;
   • кусковатость;
   • температура;


6. Характера окружающей среды:
   • температура помещения;
   • запыленность;
   • влажность.

При этом:
- потребная производительность, допустимая скорость транспортирования груза,
наличие на конвейере транспортирования груза в момент реверса ленты, длина
конвейера и насыпная масса груза влияют на выбор типоразмера конвейера.

- режим работы конвейера, кусковатость транспортируемого груза, температура окружающей среды, запыленность и влажность влияют на выбор верхних роликоопор.

- кусковатость транспортируемого груза влияет на выбор ширины ленты конвейера в зависимости
В=3,5×а+ 200 мм, где:
В - необходимая ширина ленты, мм;
а - максимальный размер куска груза, мм.

Пример выбора конвейера.

1. Исходные данные:

• потребная производительность, м3/час ............................. 350
• насыпная плотность груза, т/м3 ........................................… 1,4
• размер куска груза, мм ....................................................…..... 80
• длина конвейера, м ..........................................................…..... 58
• скорость движения ленты, м/с ............................................... 2,5
• характер движения ленты....................................................... реверсивный с переключением направления движения ленты под нагрузкой
• режим работы ......................................................................…. ПВ=75%
• температура окружающей среды, С°...................................+25
• запыленность воздуха, мг/м3 ...........................................… 80
• влажность окружающей среды, %....................................... 40

2. Выбор конвейера

Учитывая реверсивность работы конвейера с переключением направления движения ленты под нагрузкой, выбор типоразмера конвейера по табл. 1 должен обеспечивать двойную производительность против указанной для данной скорости, т.е. при скорости 2,5 м/сек конвейер должен обеспечивать производительность 700 м3/час. Таким конвейером является в соответствии с таблицей 1, конвейер КЛК 10063-100, шириной ленты 1000 мм, диаметром приводного барабана 630 мм. и внутренним диаметром опорного подшипника приводного барабана 100 мм, обеспечивающим при полной загрузке ленты и ее скорости 2,5 м/с производительность 750 м3 /час, а при половинной загрузке 375 м3/час, что близко к потребной производительности - 350 м3/час.
При этом указанные в табл. 1 насыпные массы груза в зависимости от длины конвейера, учитывая 50% загрузку конвейера, уменьшаются в 2 раза. т.е. проверку конвейера необходимо производить для насыпной массы груза 0,7 т/м3, по таблице 3. выбираем необходимый диаметр ролика.